實木家具噴砂精磨，比人工高效，比傳統(tǒng)砂光靈活、實木家具生產(chǎn)繞不開油漆和打磨工序，這是兩道機械化程度相對較低的工序，特別是打磨工序，在生產(chǎn)過程中還存在很多令人頭痛的問題。
常見的實木家具打磨方式及痛點
砂光設(shè)備的使用是“機器代人”的一個進步，但砂光設(shè)備仍然有一些問題沒有解決。
傳統(tǒng)砂光機是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上還有一些不如人意之處。
厚度調(diào)節(jié)不智能，砂光機各參數(shù)調(diào)節(jié)好后就處于固定狀態(tài)，采用砂光機打磨不同厚度的工件需要單獨進行調(diào)節(jié)，在頻繁操作中容易出現(xiàn)錯誤。
破壞原有結(jié)構(gòu)形狀，砂布在接觸直角或高扣線時會出現(xiàn)打穿邊角、將板材的邊角倒一定圓度等情況，破壞原有的設(shè)計，甚至造成工件損傷。
有明顯砂痕，毛刷在工件表面打磨時，由于毛刷過粗，會留下明顯的砂痕，影響產(chǎn)品美觀。
噴砂是表面處理行業(yè)中的一個重要手段，在手機、數(shù)碼、陶瓷、玻璃工藝等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。將噴砂技術(shù)應(yīng)用于家具生產(chǎn)是一次突破性的嘗試，歷經(jīng)多年研發(fā)和測試，如今用于木材家具的自動噴砂設(shè)備已經(jīng)比較成熟。木材噴砂打磨機咨詢136...7276...0310
自動噴砂設(shè)備知多少？
與傳統(tǒng)砂光設(shè)備相比，自動噴砂設(shè)備可以解決上述痛點，因為它們有不同的工作原理。
01、噴砂設(shè)備的工作原理
一個完整的自動噴砂機工作單元除了一臺噴砂機，還需配備空壓機、冷干機和1立方儲氣罐。
噴砂設(shè)備的工作原理是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面。通過磨料對工件表面的沖擊和切削作用，達到預(yù)期的加工目的。壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
02、噴砂設(shè)備的優(yōu)勢
自動噴砂設(shè)備與人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明顯優(yōu)勢；與傳統(tǒng)砂光機相比，操作便捷程度也得到了提高。
砂光效率高
我們以木門門框砂光為例，兩線門框雙面單次砂光，手工打磨的效率約為2扇/人·小時。如果用自動噴砂設(shè)備打磨，送料速度可以在0-4m/min之間調(diào)節(jié)。若設(shè)置送料速度2m/min，一扇門框雙面單次打磨約耗時3min，工作效率大幅提升。
砂光精度高
噴砂設(shè)備是通用磨料對工件表面的沖擊和切削，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。在對油漆件進行噴砂打磨時，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆種類和油漆附著工藝不同，油漆表面硬度會有一定差異。傳統(tǒng)砂光機沒有辦法針對這些差異調(diào)整砂光參數(shù)，但是噴砂設(shè)備可以通過調(diào)整磨料的配比，獲得最為合適的噴砂方案和砂光精度。
改善性能與外觀
磨料在動力系統(tǒng)下對工件表面進行擊打，產(chǎn)生反彈效應(yīng)，可以消除工件殘余應(yīng)力，提高工件的抗疲勞性，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而且噴砂打磨不會打穿工件表面，不會將銳角變成鈍角，保留了產(chǎn)品的設(shè)計美感和立體感。
可加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件
人工打磨的方式沿用至今就是因為實木家具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而傳統(tǒng)砂光機功能局限。自動噴砂設(shè)備利用獨特的動力系統(tǒng)，將壓縮空氣轉(zhuǎn)化為可控的工作壓力，通過全方位數(shù)控射流的方式，針對異形復(fù)雜的、高低差大的工件，進行多角度、均勻的表面全方位精細打磨。
噴砂打磨優(yōu)勢及特點：
1.油磨無死角除亮點,讓底油面無氧粘合/杜絕后期因油漆質(zhì)量差,而開裂問題。
2.風(fēng)沙打磨取代異形砂,保留原有花型的立體感/提高品質(zhì)。
3.一個普工配2個生手,可代替10個熟練打磨師傅的工作量/省人工。
4.專業(yè)針對木板無死角處理木毛毛刺/提高工作效率。
5.傳統(tǒng)異形砂光機會破壞實木門的橫紋/風(fēng)力打磨不會。
6.死角位處理木毛不在用底油填蓋/省材料。
7.干式除塵員工操作更健康/環(huán)保設(shè)備。
8.自動型門板專用效率：800*1200mm的實木門，一天可以處理大約500張。
本機可針對所有家具與異型木制品底漆打磨一次性處理，底漆砂光機（也叫底漆拋光機,底漆磨光機,底漆打磨機,油漆砂光機,漆面砂光機,精細砂光機）,就是代替油磨工，無粉塵污染排放，自動化設(shè)備操作簡單，人工只需裝卸，顛覆傳統(tǒng)打磨方法，無需砂紙砂帶。
代替人工打磨底漆，提高成品率，減輕勞動強度，保證薄薄的底漆涂層不會因為厚度偏差（一般才0.1毫米左右）而噴砂，技術(shù)先進的一款設(shè)備。適用于不同噴漆板材或家具，木門，櫥柜，板材木皮及油漆表面的砂光。底漆打磨后，消除工件表面凹凸不平瑕疵，底漆板材表面平整光潔均勻，為噴涂面漆做好準備。
噴砂機原理：
噴砂機是利用空氣壓縮氣體和磨料對木材表面的沖擊和切削作用，使木材的表面獲得一定的平整度與毛刺底漆清理，清理后還增加了它和面漆之間的附著力，延長了面漆的耐久性。
噴砂機選擇：
1、生產(chǎn)效率決定設(shè)備的類型:
根據(jù)加工能力，選擇自動噴砂、半自動噴砂、手動噴砂（量大的選擇自動噴砂機，量小的選擇手動噴砂機）
2、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格:
根據(jù)工件尺寸選擇艙室尺寸，以便有足夠的空間完成加工工作。一般機艙加工尺寸（600- 800 900- 1000-1200-1500MM:如果超大件的木材可以選擇噴砂房，噴砂房可以滿足所有大小件的木材加工）
自動噴砂設(shè)備使用案例
自動噴砂設(shè)備技術(shù)成熟以來，已經(jīng)在數(shù)十家工廠完成安裝和投產(chǎn)。根據(jù)不同的使用場景，選擇合適的連線方式。
01、整木定制工廠
整木工廠只需要簡單的噴砂設(shè)備和回轉(zhuǎn)線就可以完成生產(chǎn)任務(wù)。某整木定制工廠原有打磨工30多人，引進自動噴砂設(shè)備后，打磨生產(chǎn)線只需20人，打磨生產(chǎn)力翻倍。該工廠采用往復(fù)式噴涂線，對產(chǎn)品進行UV底、PU面涂裝，通過磨料搭配，在提升打磨效率的同時提升了打磨質(zhì)量。
02、整木/木門工廠
木門工廠可以在配線中加入自動翻板機。某木門生產(chǎn)工廠引進自動噴砂設(shè)備后，去掉10個臨時打磨工人，打磨生產(chǎn)量翻倍。該工廠采用噴涂線對產(chǎn)品進行嘉寶莉PU白底涂裝，噴砂后獲得很好的表面效果。
03、紅木定制工廠
紅木定制工廠一般采用手工噴涂油漆的方式生產(chǎn)，而且會需要硬度比較高的油漆面對紅木進行保護。某紅木定制工廠，采用阿托米德PU底，硬度達到1.5H，通過磨料的選配和測試，也能用噴砂設(shè)備取得很好的打磨效果。
總 結(jié)
未來的打磨行業(yè)肯定是以機械替代手工，各種設(shè)備都在快速發(fā)展完善，在功能設(shè)計時充分為客戶考慮，解決客戶使用中的痛難點，是設(shè)備制造商進行產(chǎn)品研發(fā)最先要考慮的問題。
