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木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產(chǎn)制造工廠大都采用無心磨的加工方式。

其實(shí)無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產(chǎn)機(jī)1040無心磨床來舉例吧!

　　首先，把無心磨床的修整角調(diào)到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導(dǎo)輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到最寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到(俗稱“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導(dǎo)輪端面要持平。之后調(diào)機(jī)方法和調(diào)通磨基本一樣，只不過是不用調(diào)整扶料塊(夾板)罷了。對好刀確定空間位置后，鎖死無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿。

　　之后就可以開機(jī)試磨了，調(diào)錐度的方法與調(diào)通磨的一樣，同樣是調(diào)水平角，進(jìn)給也是基本按通磨一樣。對于新手練習(xí)，建議先學(xué)磨直徑6.0cm以上的工件,因?yàn)橐婚_始學(xué)的，導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險(xiǎn),喂料時(shí),工件盡量貼住導(dǎo)輪這邊放下去。操作切入磨時(shí)要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細(xì)小工件時(shí)。因?yàn)橛幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性。所以強(qiáng)烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學(xué)，安全第一。切記!

無心磨床砂輪安裝

　　無心磨床用了一段時(shí)間以后由于砂輪磨損到無法修磨的狀態(tài)就需要更換新的砂輪了，否則會影響工件的加工質(zhì)量。無心磨床砂輪是由砂輪夾盤固定，靠的是一個(gè)錐體套和一個(gè)夾盤蓋來把砂輪夾在中間，在砂輪與夾盤的端面之間必須要放一層1毫米以上的紙墊或耐油橡皮。使壓力均勻分布，內(nèi)六角螺釘?shù)臄Q力不能過大，否則砂輪容易破裂。

　　由于無心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好后必須要進(jìn)行兩次靜平衡或動(dòng)平衡測試調(diào)整。如果不平衡的話，砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生震動(dòng)，從而影響加工精度，動(dòng)平衡需要使用動(dòng)平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。

　　　動(dòng)平衡是用儀器測量我在這就不介紹了，一般靜平衡的話，新買的機(jī)床都會附帶一套。平衡心軸放到裝好的新砂輪的夾盤錐套內(nèi)，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂輪夾盤的環(huán)形槽內(nèi)裝入幾塊平衡塊，通過調(diào)整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉(zhuǎn)軸線重合。然后裝到機(jī)床上，利用砂輪修整器把砂輪修圓后把砂輪重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又裝回到機(jī)床上，這樣才算完工。

做切磨的注意了，一定要讓砂輪的外端面和導(dǎo)輪的外端面齊平。不行的話就需要做墊片調(diào)整。最終讓其端面平齊。

普通外圓磨削

普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的頂尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座頂尖間，磨削時(shí)工件在主軸帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，砂輪作橫向進(jìn)給。

普通外圓磨削加工示意圖

▌ 無心外圓磨削

無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，工件支架在磨削時(shí)支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

無心外圓磨加工示意圖

無心外圓磨削視頻 ▼

▌ 無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點(diǎn)

1. 連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

2. 托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。

4. 寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5. 無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。

6. 磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會造成測量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7. 機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

無心磨床磨削鏤銑刀柄部時(shí)要求精度較高，如何做到進(jìn)刀準(zhǔn)確呢？

無心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)，由于絲桿有間隙，就會導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進(jìn)刀時(shí)回三圈，再進(jìn)三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn)，就需要我們再進(jìn)行下一步處理了。

1）看絲桿制動(dòng)手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時(shí)會出現(xiàn)的,需要檢查。

2）對于無心磨床機(jī)型，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無松動(dòng)或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過緊等。

3）下微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或松動(dòng)，都會導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大。或密螺帽過緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一般情況下螺帽松動(dòng)也會造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。

4）手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動(dòng)絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動(dòng)，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。

這幾個(gè)問題都是比較好處理的，需要仔細(xì)檢查或拆下來清洗重新安裝則能進(jìn)行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當(dāng)收緊，磨損嚴(yán)重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進(jìn)刀的準(zhǔn)確率。

無心外圓磨削時(shí)工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削作用，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

一、零件不圓

發(fā)生原因