第一部分： 管理要求
實木家具生產(chǎn)工藝流程
第二部分： 15種設(shè)備使用事項
1.推臺鋸
A 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常;
(3)檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機(jī)約一分鐘，看推臺鋸運轉(zhuǎn)是否正常;
(4)檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確;
(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。
B 作業(yè)程序
(1)將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸;
(2)根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)，不可過快、過猛;
(3)板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束，送料員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側(cè)面;
(4)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°;
(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。
C 注意事項
(1)作業(yè)時，板材應(yīng)緊靠靠檔，不可移動;
(2)開小料(小于100mm)，板材不能用于直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn);
(3)在開側(cè)板類時，應(yīng)注意木紋方向，避免表面劃花;
(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。
2. 臺鉆
A 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查鉆頭是否鋒利，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù);
(3)試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常;
(4)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。
B 作業(yè)程序
(1)按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工;
(2)如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動，將木屑帶出;
(3)作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭;
(4)每加工一種工件，必須作首件自檢;
(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。
C 注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作人員不得操作機(jī)器;
(2)換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可;
(3)如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī);
(4)在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。
3. 帶鋸
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈;
(2)裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止;
(3)調(diào)整好進(jìn)料高度;
(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常;
(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。
B.作業(yè)程序
(1)進(jìn)料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入。當(dāng)木料鋸出臺面后，接料員開始接拉;
(2)進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條500 mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)?
(3)作業(yè)時，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲;
(4)每加工一種工件，必須作首件自檢;
(5)鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)生破碎聲及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人;
(6)操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手;
(7)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。
C. 注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器;
(2)鋸條要保持鋒利，鋸條運轉(zhuǎn)中，不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故;
(3)當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手;
(4)作業(yè)前，必須確保緊固件無松動，轉(zhuǎn)動件潤滑;
(5)換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行，同時手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人;
(6)作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī);
(7)應(yīng)對鋸條進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。
4.熱壓機(jī)
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象;
(3)檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開;
(4)如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求;
(5)試機(jī)后，預(yù)熱壓床;
(6)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。
B.作業(yè)程序
(1)先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠;
(2)設(shè)定熱壓機(jī)壓力(一般為100～150 pa)、溫度(一般為100℃～110℃)、時間(一般為5～8分鐘);
(3)把涂膠后的工件覆上薄木放入熱壓機(jī);
(4)每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固;
(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。
C. 注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器;
(2)保持壓床干凈和受力均勻;
(3)保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài);
(4)快速預(yù)熱時，作業(yè)員不能離崗，并隨時調(diào)節(jié);
(5)工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘;
(6)在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi);
(7)使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。
5. 高頻熱壓機(jī)(高頻部分)
A. 操作準(zhǔn)備
(1)、將工件放入工作電容器中;
(2)、將輸出電極與工作電容上的鋁極板正確聯(lián)接;
(3)、保持兩輸出電極距離3cm以上。
B. 操作程序
(1)、合上總電源開關(guān);
(2)、合上風(fēng)機(jī)按鈕;
(3)、把調(diào)壓器手輪旋到最小位置，合上燈絲電源按鈕;
(4)、合上高壓按鈕，微調(diào)匹配和反饋手輪;
(5)、停止工作時，先斷高壓，然后把燈絲電壓降至0V，再斷開燈絲電源，5分鐘后關(guān)掉風(fēng)機(jī)及總電源。
C. 注意事項
(1)、必須經(jīng)常校對儀表的準(zhǔn)確性，并檢查保護(hù)儀表的電容電阻，有無短路和斷路的情況;
(2)、開高壓加熱應(yīng)在燈絲有足夠預(yù)熱的條件下進(jìn)行，注意表針的指示，如正常，由低到高逐級升壓工作;
(3)、在陽極電流很大，柵極電流為零的情況下，不要長時間開高壓操作;
(4)、設(shè)備工作時不允許觸及機(jī)箱內(nèi)任何元件，檢修時，需確定無危險電壓后才能進(jìn)行;
(5)、必須在有負(fù)載(加熱物)的情況下調(diào)機(jī)，使機(jī)器在任何時候工作在臨界狀態(tài)，不允許工件太小或空載的情況下開機(jī)調(diào)試;
(6)、加熱工件時不得觸摸工作電容及引線，以免發(fā)生高頻燒傷事故;
(7)、工作時燈絲電壓不能偏差太大±5%，否則將影響電子管的壽命和功率輸出;
(8)、經(jīng)常保持機(jī)箱內(nèi)的清潔，注意清除電容及振蕩板上的灰塵，真空電容的溫度不可超過150℃;
(9)、操作人員必須堅守崗位，不能遠(yuǎn)離設(shè)備，隨時注意各儀表的工作情況，如遇異常情況，先切斷高壓或總電源，再請專人維護(hù)。
6. 立軸銑
A. 作業(yè)準(zhǔn)備：
(1)穿好工作服，戴好防塵口罩，護(hù)耳器;
(2)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈;
(3)檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象;
(4)檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋;
(5)試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
(6)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。
B.作業(yè)程序
(1)首先檢查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人;
(2)用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料;
(3)送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢;
(4)每加工一件工件，必須作首件自檢;
(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將機(jī)器、木屑等清理干凈。
C. 注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器;
(2)作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中;
(3)刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能有松動;
(4)刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔;
(5)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故，如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退;
(6)銑削過程中，要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外.
7. 拉槽鋸
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)穿好工作服，戴好防塵口罩;
(2)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈;
(3)檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好擋位板;
(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常;
(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。
B. 作業(yè)程序
(1)首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)1～2分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開始進(jìn)料;
(2)左手握住板件前端，壓穩(wěn)工件，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)。
(3)兩人配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快;
(4)每加工一種工件，必須作首件自檢;
(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。
C. 注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器;
(2)作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面;
(3)送料員的手要與鋸片保持一定的距離;
(4)嚴(yán)禁用手清除臺面上的木渣等雜物，應(yīng)采用小木棒撥出。
8. 封邊機(jī)
A.作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常;
(2)檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠;
(3)根據(jù)工件長、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置;
(4)根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又不會因太緊而壓傷工件表面;
(5)調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分;
(6)通過試機(jī)，看封邊機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常;
(7)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。
B. 作業(yè)程序
(1)將膠輪加熱至180℃，指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應(yīng)保持在180℃±20℃，膠軸應(yīng)保持在200℃±20℃;
(2)裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90°導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進(jìn);
(3)每加工一種工件，必須作首件自檢;
(4)異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機(jī)作業(yè)時，要注意用力均勻;
(5)接料人員在堆放工件前，應(yīng)先用雞毛撣子將灰塵除去;
(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器清理干凈。
C.注意事項
(1)操作員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來;
(2)送料時，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面;
(3)封邊厚度尺寸范圍為12～60mm;
(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)，立即關(guān)機(jī)。
9. 電子鋸
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將作業(yè)臺及作業(yè)場地清理干凈;
(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常;
(3)檢查鋸片是否鋒利，是否完好，氣壓是否達(dá)到0.6Mpa。試機(jī)約一分鐘，看電腦開料鋸是否正常;
(4)準(zhǔn)備好板材和輔料(墊板等)。
B. 作業(yè)程序
(1)根據(jù)開料表將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦(或調(diào)好檔位尺寸);
(2)送料人員用叉車將板材送上升降臺，擺放整齊;
(3)啟動輸送開關(guān)，將板材送入作業(yè)臺(或搬上作業(yè)臺);
(4)根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整鋸車開料速度，要求不超過額定電流;
(5)開料結(jié)束后，將工件整齊堆放在貨架上;
(6)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸鋸痕是否符合質(zhì)量要求;
(7)作業(yè)結(jié)束，退出程序，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。
C. 注意事項
(1)作業(yè)人員必須由2～3個人組成，機(jī)器操作員在作業(yè)過程中不得隨便離開崗位;
(2)板材厚度一般為90～105mm，最多不能超過115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般為75mm，最多不能超過90mm;
(3)開側(cè)板類工件時，注意木紋方向，避免表面劃花;
(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。
11. 排鉆
A.作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查氣壓是否滿足0.6Mpa;
(3)六排鉆應(yīng)檢查皮帶是否破損，松緊是否適度;
(4)試機(jī)，檢查排鉆運轉(zhuǎn)是否正常;
(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。
B. 作業(yè)程序
(1)根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆;
(2)根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度;
(3)根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置;
(4)啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶;
(5)用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥，即完成作業(yè);
(6)每加工一種工件，必須作首件自檢;
(7)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器等清理干凈。
C. 注意事項
(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來;
(2)送料時，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面;
(3)作業(yè)過程中，必須對面板、側(cè)板等進(jìn)行選面和分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊;
(4)每加工30～40個工件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度;
(5)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立刻拉動保險線，立即關(guān)機(jī)。
12. 雙端銑
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常;
(3)打開機(jī)蓋檢查雙端銑刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常;
(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常;
(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。
B.作業(yè)程序
(1)根據(jù)板材厚度，調(diào)整好上壓軸與輸送帶之間的距離;
(2)根據(jù)板材寬度，調(diào)整好加工距離;
(3)依據(jù)加工量調(diào)整側(cè)靠檔位置，且側(cè)靠檔必須與鋸片并行;調(diào)節(jié)兩邊輸送帶上的定位檔，使每兩個定位檔(左右)在一條線上，且與側(cè)靠檔成90°;啟動刀具和輸送帶;
(4)將板材放上工作臺，端面緊靠90°定位板，勻速推上輸送帶;
(5)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看尺寸是否符合質(zhì)量要求;
(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將工作場地清理干凈。
C. 注意事項
(1)開機(jī)前要確立所有開關(guān)是否在關(guān)閉狀態(tài);
(2)送料時兩手要放在手推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置;
(3)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋;
(4)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)迅速按急停開關(guān)，立即關(guān)機(jī);
(5)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換刀具。
13. 壓刨
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈;
(2)檢查刨刀是否鋒利;
(3)調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過3mm;
(4)試機(jī)，檢查壓刨是否正常;
(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。
B. 作業(yè)程序
(1)將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺面;
(2)過壓刨的木料，其前端超過工作臺300 mm時，接料員才能開始接料;
(3)每刨一個平面，必須作首件自檢;
(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。
C. 注意事項
(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器;
(2)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來;
(3)作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置;
(4)接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出打傷人;
(5)滾動軸承的溫度不能超過60℃，否則立即換油;
(6)如需調(diào)整刨光速度，應(yīng)在關(guān)機(jī)后，刨刀完全停止轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行，以免發(fā)生意外;
(7)刨光工件如果有凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。
14. PU噴涂線
A. 作業(yè)準(zhǔn)備
(1)將噴槍主傳送帶清理干凈;
(2)檢查吸塵器裝置是否正常;
(3)檢查各氣泵及蒸汽是否有泄漏;
(4)設(shè)備傳送帶速度為4.999mt/min，設(shè)置清洗輪速度為14.999mt/min;
(5)準(zhǔn)備晾板架和防護(hù)棉。
B.作業(yè)程序
(1)啟動傳送帶清洗輪;
(2)根據(jù)不同的工件設(shè)置噴槍速度為95～120mt/min。氣壓壓力3～4.5bar;
(3)加工不同的工件，要進(jìn)行首件檢查是否符合質(zhì)量要求;
(4)啟動干燥柜，調(diào)試蒸汽溫度為50～60℃;
(5)作業(yè)完畢后要清理噴槍和作業(yè)場所。
C. 注意事項
(1)操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員進(jìn)行操作;
(2)操作人員必須佩戴防毒口罩;
(3)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所;
(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)，立即關(guān)機(jī)。
15.UV輥涂機(jī)
A.作業(yè)準(zhǔn)備
(1)檢查UV燈及反光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精擦洗燈管及燈罩表面;
(2)接通電源，試運轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠;
(3)檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須保證各輥子完好，各輥子之間無任何異物;
(4)準(zhǔn)備好加工材件及所需用的膠水。
B.作業(yè)程序
(1)根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2～0.4mm;
(2)開啟UV燈及紅光線燈;
(3)待溫度及UV燈照度達(dá)到工藝要求時，才可送板件加工;
(4)加工的板件必須做首件自檢，看輥涂質(zhì)量是否合格;
(5)作業(yè)結(jié)束，要回收油漆，清洗機(jī)器，清理打掃工作場地。
C.注意事項
(1)操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本機(jī)操作員操作本機(jī)器;
(2)在板件需輥涂較厚油漆層時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下);反之，兩輥子轉(zhuǎn)動方向相反，一個向下，一個向上;
(3)操作人員應(yīng)佩戴防紫外線護(hù)目鏡和防毒口罩;
(4)在手工清洗輥子時，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗，時刻注意安全;
(5)每次作業(yè)完畢，要對輥子機(jī)器進(jìn)行徹底清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
圖文來源：魯班園
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