為了解決整木定制生產中的種種困難，眾多的生產方法和工藝技術都在生產中被運用。今天小編就帶大家認識一種提高定制家具生產效率的生產技術——高頻加熱技術。

高頻介質加熱技術是近幾十年來發(fā)展起來的一門新技術。它是利用快速變化的高頻電磁場對物體進行作用而使其內部發(fā)熱達到加熱的目的,因而具有加熱速度快、加熱均勻、產品質量好等優(yōu)點。目前,高預加熱在木材工業(yè)中主要用于木材膠合和木材干燥。

▲高頻加熱設備的應用

簡單的來說，此處所說的高頻就是用來加熱的，高頻發(fā)生器是介質加熱的核心設備。介質就是通常所說的絕緣體，如木材、塑料、膠劑和水等，把介質放入高頻電場內，在電場作用下，介質按電場方向排列，高頻電場以極快的速度不斷改變方向，介質材料的分子在原來的位置上高速轉動或振動，分子間發(fā)生摩擦碰撞，從而達到加熱目的，使膠迅速固化、水被汽化、PVC被軟化等。

相對于傳統(tǒng)的加熱方式，高頻加熱有諸多優(yōu)勢，著一方面體現在加熱的速度上，另一方面還體現在加熱的質量上。這些優(yōu)勢使得高頻加熱技術的運用可以大幅提高生產的效率。

▲高頻技術的使用減少了對技工的要求

具體到整木定制的應用上，高頻加熱極大的提高了膠合的速度和質量，不僅降低了對操作工人的技術要求、減少了組裝時膠合和施壓的等待時間，而且膠合的質量也得到提高，大幅減少了因膠合質量導致開裂的概率。那高頻加熱到底有哪些優(yōu)勢呢？

1、加熱速度快、效率高：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優(yōu)勢越明顯。

2、加熱均勻性好：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優(yōu)勢。

3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調整高頻的頻率，加熱不同的介質和工件，廣泛應用于木材的粘結和膠合等。

4、可控性強更適應于整個工藝的自動化生產：可使工廠形成一條定型的流水線。具有加熱選擇性，例如木材拼板，可使同處在電場中膠縫發(fā)熱，而木材不熱。

5、可提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境：環(huán)保，不需鍋爐，無粉塵，無煙霧，無高溫輻射。

6、適用于自動化生產：占用場地小，勞動強度低等。

由于高頻加熱技術日漸成熟，在家具生產上的運用也越來越廣泛，木材干燥技術已經越來越成熟，在膠合方面也運用到了各個不同的工藝流程，主要是家具的拼板、熱壓和組裝上。

1、高頻真空木材干燥

木材的干燥是實木家具的第一步，干燥程序不過關的話，木材極易出現開裂變形等問題，嚴重影響家具的質量。整木定制家具生產中木材品種多，批量小，所采購的材料往往無法保證其符合干燥質量要求，給后期制作帶來了極大的隱患。

定制家具對木材干燥質量要求高，由于定制的特殊性，同時還需要干燥周期盡量短。采用高頻真空干燥技術，木方內外同時加熱，加熱均勻，干燥速度快，干燥時間短，可以有效去除木材內應力，確保木材干燥質量，可以為整木定制家具生產提供強有力的材料保障。

高頻真空木材干燥不僅適合一般的厚板材、硬木的干燥處理，也能運用在板材二次干燥處理和木皮的干燥上。同時，不同于傳統(tǒng)的木材干燥窯，高頻木材干燥設備占地面積小而且環(huán)保，也適合小型企業(yè)使用。

2.高頻拼板設備

拼板是實木家具制造的一道基本流程，尤其在整木定制中，比如衣柜門和護墻板，經常出現大幅面的拼板，拼板工藝顯得尤為重要。

傳統(tǒng)的手工拼板程序眾多，包括上料、涂膠、拼板，加壓等，為保證膠拼質量，還需要較長的施壓時間，拼板效率低下，質量也沒有保證。普通的拼板機同樣也有出材率較低，速度較慢等缺陷。

而高頻拼板設備的使用，使得拼板出材率升高、質量穩(wěn)定，拼板為整體壓臺，平面度好，可發(fā)現被拼接材料中含水率超高材料，拼后產品質量穩(wěn)定。而且節(jié)能高效，僅需1-3分鐘，膠劑即可固化，冬季期間效率尤其比人工和常規(guī)拼板機更高。此外高頻拼板設備容易實現自動化，裝卸方便，勞動強度低。能有效地提高生產效率。

此外再來了解一下全自動高頻拼板機。

• 自動送料——自動涂膠——自動排板——自動拼板——自動碼垛

  
  

• 省人：僅需1人操作

  
  

• 省工：勞動強度低，履帶清膠自動清理

  
  

• 省膠：可節(jié)約膠水達20%

  
  

• 高效：生產節(jié)拍恒定，減少了認為因素，效率最佳

  
  

• 多工況：可拼等寬料，也可拼不等寬料，最大的靈活型

3.高頻熱壓設備

由于定制家具地個性化，經常會出現圓弧形的家具部件，圓弧型零件制作程序復雜，而且傳統(tǒng)工藝占地面積大，勞動強度高，效率低，給廠家制作帶來了許多的困擾。

高頻熱壓設備系利用木模成型，由液壓機定型，高頻加熱來實現層壓彎曲制品的快速膠合。在定制家具中，弧形柜門用量較多，采用這種工藝實現非常方便。

▲高頻熱壓弧形門套

4.高頻組裝設備

整木定制中，無論木門、柜門、鏡框還是護墻板等，木工程序都是以拼框組裝收尾，所以其重要程度不言而喻，可以說組裝的質量最終決定了產品的質量。高頻組裝設備包括了高頻釘角機，高頻精密組框機等設備，從釘角到整體的組裝的工作都能夠勝任。

進行釘角的工序時，在高頻加熱的狀態(tài)下，膠水在受壓狀態(tài)下固化，膠合強度高，解決了木門扣線角部開裂問題，而且對技能要求低，普工即可操作，無須專業(yè)技能工人 ，原本對技能要求較高的彎角線條拼接，也能在機械上完成。

在柜門組裝的應用上，高頻精密組框機也有其獨特的優(yōu)勢。高頻組裝高質高效，只需幾秒到幾十秒膠水即可固化，且膠合強度高。而且節(jié)約了繁瑣的組裝校方時間。如果采用智能型產品，還可掃描條碼或二維碼自動設置工件尺寸，無須手工輸入，同時可自動生成生產統(tǒng)計報表，為定制化生產提供準確的數據支持。

此外，在高頻加熱技術的幫助下，線條可涂裝底漆后組裝，大大簡化了油漆涂裝工藝，有利于漆后組裝工藝的發(fā)展，是對整木定制大批量生產的有利輔助。

在整木定制蓬勃發(fā)展、家具行業(yè)競爭日益激烈的今天，往往新技術新設備的運用就是提高競爭力的有利手段，了解了高頻加熱技術之后，你心動了嗎？

來源： 亞太家居網

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