近年來，實木家具在市場上走俏。實木家具的特點在于它的曲線美，那你知道實木彎曲的由來嗎？怎樣才能做好實木彎曲工藝呢？下面我們一起來了解吧。

一、實木彎曲的起源

19世紀初，曲木家具技術從德國傳入日本。19世紀80年代后，中國才開始有越來越多的人關注這一工藝。早在30年前，上海木器廠在中國首創(chuàng)實木彎曲工藝，實木彎曲家具產品試制成功后投入市場，受到廣泛歡迎?，F在市場上很多新中式的家具都是采用的實木彎曲工藝，體態(tài)優(yōu)美，簡約大方。

二、實木彎曲的原理

木材彎曲時，以中性層為分界形成凹凸兩面，在凸面產生拉伸應力，使凸面木材有不同程度的伸長；凹面產生壓縮應力，使凹面木材有不同程度的壓縮，其應力分布是由表面向中間逐漸減少，中間一層纖維（中性層）既不受拉伸，也不受壓縮。當所受的拉伸和壓縮應力超過該種材料的拉伸強度極限或壓縮強度極限時，木材就遭到破壞。 

木材彎曲時，必須研究和了解木材順紋拉伸與壓縮應力的變形規(guī)律。 

順紋壓縮變形與樹種有關，針葉、軟闊葉氣干材順紋壓縮變形為1%-2%，硬闊葉氣干材為2%-3%。這是是由于硬闊葉材各年輪層間有寬而粗的木射線組織，使其連接牢固，因此在變形時不易失去穩(wěn)定性和產生破壞。 

軟化處理后可增加木材順紋壓縮和拉伸變形。軟化處理使順紋抗伸形變可稍有增加，一般在1%-2%。但使順紋壓縮變形卻比氣干材增加很多。經軟化處理后硬闊葉材順紋壓縮變形可達25%-30%，針葉材順紋壓縮變形為5%-7%。 

不同樹種的允許拉伸形變和壓縮形變不相同，因而它們的彎曲性能差異很大。

三、實木彎曲工藝流程

1、選毛料及加工

選用一般不進行軟化處理而直接彎曲的毛料含水率控制在10%-15%；要進行蒸煮軟化處理的方材含水率應為25%-30%；高頻軟化處理的毛料含水率應大于20%，而處理后的毛料含水率為10%-12%。將木材用機器加工成所需要的形狀。

2、軟化處理

軟化處理中最適合工業(yè)化大規(guī)模生產的方法是高溫蒸汽法，在工廠中將長木條放進設備內，然后封閉爐門，按下開關，立即會有大量蒸汽生成而且會有木頭獨有的香氣散發(fā)出來。

3、彎曲成型

彎曲是整個工藝中最重要也最復雜的一個環(huán)節(jié)，根據彎曲件的厚度和彎曲半徑以及彎曲維度有不同的適用方法。

在固定的時間之后，打開爐門將木材取出，將木材卡在弧形的模具中，借助壓合工具將木材沿模具弧邊壓下，木條便形成與模具相同的弧形。

4、低溫干燥-自然冷卻-定型

干燥定型是讓含水率達到木素穩(wěn)定的要求。因為蒸汽之后的木材含水率較大，不好進行下一步工序，只能在陰涼干燥的地方降溫和風干，含水率要降到10%以下才可以，要不然廢棄率會提高。

5、彎曲部件加工

彎曲后，彎曲件的加工表面或加工基準已不準確，若要達到高質量的要求，必須重新加工，重新確定基準和型面加工。

彎曲部件加工結束后，可以根據部件是否變色、斷裂、回彈來判定彎曲質量。要想達到優(yōu)秀的彎曲木品質，以上的每一個步驟都不能有差錯。木材作為自然產物，沒有完全一樣的，所以把握好細節(jié)才能決定成??！

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