（1）噴漆霧化過剩的過噴漆霧大部分會(huì)噴在皮帶上并被皮帶下端的回收機(jī)構(gòu)收集并循環(huán)使用，小部分霧化過的油漆會(huì)通過抽霧系統(tǒng)送到機(jī)器后置的氣體油漆回收箱體，并對(duì)霧化后的UV漆進(jìn)行回收。

（2）全自動(dòng)噴漆機(jī)的輸送系統(tǒng)由三部分組成，分為進(jìn)料檢測(cè)段、噴漆回收清洗段、出料段；以上皮帶耐酸堿腐蝕、耐磨擦，皮帶有自動(dòng)糾偏裝置和防跑偏機(jī)構(gòu)，自動(dòng)防皮帶跑偏；

（3）進(jìn)料檢測(cè)段由原裝進(jìn)口光幕檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)輥式輸送機(jī)構(gòu)組成，對(duì)加工的板材進(jìn)行各數(shù)據(jù)的收集，為PLC程序控制器自動(dòng)控制噴漆速度和噴漆范圍提供數(shù)據(jù)參數(shù)；

（4）油漆回收清洗段采用一條防酸堿、耐腐蝕的PE皮帶，皮帶下方配置了一套油漆回收和皮帶清洗機(jī)構(gòu)，皮帶上過噴的油漆由刮漆系統(tǒng)將皮帶上98%的油漆自動(dòng)刮回集油桶內(nèi)等待再次使用再由兩組鋼輥和刮刀進(jìn)行浸泡再刮，使皮帶在進(jìn)料端時(shí)潔凈無(wú)污染，可周而復(fù)始的生產(chǎn)和回收清潔。

（5）噴槍座分為貳組，對(duì)向分布，每組噴槍座安裝4支噴槍，故每臺(tái)機(jī)共配置8支噴槍，每支噴槍的噴漆量和角度可通過預(yù)先調(diào)節(jié)，每支噴槍可獨(dú)立控制，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)。噴漆系統(tǒng)選用8支法國(guó)克姆林高霧化低壓噴槍系統(tǒng)和2套大流量泵供油系統(tǒng)，高霧化特點(diǎn)使漆霧霧化更好、更均勻，低壓特點(diǎn)可使噴出混色漆減少漆霧反彈，從而提高了油漆的利用率，節(jié)省油漆。

（6）機(jī)器配置日本松下的程序控制器PLC，位于機(jī)器進(jìn)口處的意大利REER光電檢測(cè)器，能精確地將檢測(cè)工件的有和無(wú)的信號(hào)傳送到PLC程序控制器，并由程序控制器自動(dòng)控制噴槍的移動(dòng)范圍和噴涂范圍以達(dá)到的精確噴漆范圍和效果，從而大大節(jié)省油漆用量。

（7）本機(jī)配有操作簡(jiǎn)易的觸摸屏操作系統(tǒng)，可自行設(shè)定噴漆參數(shù)（有一鍵恢復(fù)功能），噴漆工作時(shí)各運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示在屏幕上，讓操作者更好了解機(jī)器的時(shí)時(shí)運(yùn)行情況，大大降低了對(duì)操作者素質(zhì)要求和勞動(dòng)強(qiáng)度。

（8）電控柜上方設(shè)置報(bào)警燈，當(dāng)設(shè)備超限或故障時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

（9）過濾棉更換檢測(cè)裝置，當(dāng)過濾棉需要更換時(shí)可通過紅油柱提示。

技術(shù)參數(shù)